高頻淬火機(jī)床進(jìn)行時(shí)生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)于具體生產(chǎn)的工藝是怎樣的問(wèn)題，作為淬火機(jī)床廠家，讓小編帶大家共同了解一下高頻淬火機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中要如何控制工藝！

一、生產(chǎn)過(guò)程中放線、收線區(qū)域的過(guò)線輪、導(dǎo)輪、牽引盤、箱體需要保證不損傷鋼絲表面。

二、爐管三個(gè)月需要更換1次，并做好記錄。振動(dòng)清洗箱內(nèi)的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲需要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密要隨時(shí)添加。

三、鋼絲出爐時(shí)在托線軸上要分開(kāi)，同時(shí)不能磨損爐管內(nèi)壁。

四、鋼絲進(jìn)入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產(chǎn)完畢后要更換木碳，同時(shí)清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當(dāng)木碳變成灰白色時(shí)，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致鋼絲表面氧化。

五、鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個(gè)月.當(dāng)使用到一個(gè)月時(shí)，需添加6～8袋中間料；到di二個(gè)月時(shí)，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時(shí)清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450㎜的工作狀態(tài)（每周測(cè)量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應(yīng)及時(shí)添加鉛錠）。

六、鉛土在使用過(guò)程中，由于鋼絲的抖動(dòng)會(huì)產(chǎn)生“掏洞”現(xiàn)象，需要隨時(shí)用鐵鍬拍實(shí)。鉛土不夠時(shí)、及時(shí)補(bǔ)充。

七、鋼絲熱處理過(guò)程中，要根據(jù)冷拉鋼絲線徑，調(diào)整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾需要測(cè)量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時(shí)、每盤線頭部的幾十米過(guò)燒線段、需要用黃漆做好標(biāo)識(shí)、并在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及作業(yè)卡上標(biāo)注清楚。

八、鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產(chǎn)完畢xuyao 檢查1次，磨損嚴(yán)重時(shí)需調(diào)整軸向或更換。

九、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導(dǎo)致掛鉛，有掛鉛現(xiàn)象時(shí)需要及時(shí)處理。

十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應(yīng)暢通無(wú)阻，保證鋼絲在入酸液時(shí)不形成過(guò)大的汽泡和蒸氣。